سبائك الحديد والنيكل والكروم المدرفلة على الساخن / البارد، شريط Inconel 600 المستخدم في صناعة المعالجة الحرارية

عادة ما يتم تصنيع مكونات ورق Inconel 600 باستخدام عمليات التصنيع التالية:

القطع والقص:

يتم قطع أوراق Inconel 600 إلى الحجم والشكل المطلوب باستخدام عمليات مثل قطع النافذة المائية أو قطع الليزر أو القطع الميكانيكي.
تسمح هذه التقنيات بقطع المادة بدقة وكفاءة.
تشكيل:

يمكن تشكيل أوراق Inconel 600 إلى أشكال وجيومتريات مختلفة باستخدام عمليات مثل الكبح بالصحافة والطبع والرسم العميق.
القوة العالية وقابلية تشكيل Inconel 600 تمكن من إنشاء أشكال مكونات معقدة.
الحامية:

غالبًا ما يتم ربط مكونات ورق Inconel 600 باستخدام تقنيات اللحام ، مثل لحام قوس الغاز (GTAW) ، لحام قوس الغاز المعدني (GMAW) ، أو لحام الليزر.
التحكم الدقيق في معايير اللحام أمر ضروري للحفاظ على مقاومة المواد للتآكل وخصائص درجات الحرارة العالية.
التصنيع:

قد تتطلب بعض مكونات ورق Inconel 600 عمليات معالجة إضافية ، مثل الحفر أو الطحن أو التدوير ، لتحقيق الأبعاد والخصائص النهائية المطلوبة.
تتطلب القدرة المعتدلة على معالجة إنكونيل 600 استخدام أدوات الكربيد وتقنيات معالجة متخصصة لضمان الانتهاء الجيد للسطح ودقة الأبعاد.
المعالجة الحرارية:

اعتمادا على التطبيق ، قد تخضع مكونات ورق Inconel 600 لعمليات معالجة حرارية ، مثل التسخين أو التسخين بالحلول ، لتحسين خصائصها الميكانيكية وهيكلتها الدقيقة.
هذه المعالجات الحرارية تساعد في الحفاظ على قوة المادة في درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل.
التشطيب:

بعد التصنيع ، يمكن أن تخضع مكونات ورق Inconel 600 لعمليات التشطيب السطحي ، مثل التخلط أو التخفيف أو التلميع ،لإزالة أي عيوب سطحية أو ملوثات وتحسين المظهر ومقاومة التآكل.

مزايا استخدام Inconel 600 لمكونات الصفائح؟

قوة واستقرار في درجات الحرارة العالية:

يحتفظ Inconel 600 بخصائص ميكانيكية ممتازة ، بما في ذلك قوة السحب ومقاومة الزحف وعمر التعب ، عند درجات حرارة عالية تصل إلى حوالي 1100 درجة مئوية.
هذا يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تنطوي على التعرض لدرجات حرارة مرتفعة.
مقاومة التآكل:

إنكونيل 600 يظهر مقاومة متفوقة لمجموعة واسعة من الوسائط التآكلية، بما في ذلك الأحماض والقليلات والملحات، حتى في درجات الحرارة العالية.
هذه المقاومة للتآكل تساعد على الحفاظ على سلامة مكونات Inconel 600 في البيئات القاسية.
مقاومة الأكسدة:

الكروم في Inconel 600 يشكل طبقة أكسيد واقية تقاوم الأكسدة في درجات الحرارة العالية ، مما يمنع المزيد من تدهور المادة.
هذه المقاومة للاكسدة حاسمة في التطبيقات مع التعرض للغلاف الجوي المأكسدة.
التوافق مع التوسع الحراري:

إن إنكونيل 600 لديه معامل منخفض نسبياً للتوسع الحراري، مما يساعد على تقليل المشاكل مثل الإجهاد الحراري والتشوه أثناء التشغيل في درجات الحرارة العالية.
هذه التوافق مع التوسع الحراري يمكن أن تكون مفيدة في التطبيقات مع تقلبات درجة الحرارة الكبيرة.
قابلية لحام:

إنكونيل 600 لديه قابلية جيدة لللحام ، مما يسمح بتصنيع المكونات وربطها بسهولة من خلال عمليات اللحام.

الخصائص الكيميائية لـ Inconel 600