Changzhou Victory Technology Co., Ltd أخبار الشركة

مع انتقال الصناعات إلى عصر التصنيع الذكي، الحاجة إلى مراقبة دقة في الوقت الحقيقي لدرجة الحرارة لم تكن أبدًا أكثر أهمية.ومجموعة واسعة من درجات الحرارة، يلعب دورا حيويا في ضمان كفاءة التشغيل وجودة المنتج في بيئات التصنيع الآلي والرقمي.تطبيقاتها في التصنيع الذكي، والاتجاهات الرئيسية للصناعة التي تدفع إلى تبنيها. مواد وتكوين المزدوج الحراريتتكون العاملات الحرارية من سلكين معدنيين مختلفين ينتجون جهدًا يتوافق مع اختلاف درجات الحرارة. يؤثر اختيار المواد على الأداء والحساسية ،ومقاومة العوامل البيئيةوتشمل الأنواع الأكثر شيوعاً من المزدوج الحراري في التصنيع الذكي:النوع K (النيكل-الكروم/النيكل-الألومنيوم) مناسب لمجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية (من 200 درجة مئوية إلى 1,250 درجة مئوية) ، مما يوفر متانة عالية واستقرار.النوع J (الحديد / كونستانتان) ️ مثالي لبيئات التصنيع التي تتطلب مراقبة درجة الحرارة المتوسطة (-40 درجة مئوية إلى 750 درجة مئوية).النوع T (النحاس / كونستانتان) دقة عالية وتستخدم عادة في العمليات منخفضة درجة الحرارة (-200 درجة مئوية إلى 350 درجة مئوية).النوع R ، S ، B (سبائك البلاتين والروديوم) ضرورية لتطبيقات التصنيع عالية درجة الحرارة (حتى 1800 درجة مئوية) مثل معالجة المعادن وتصنيع الزجاج. تطبيقات العاملات الحرارية في التصنيع الذكي1الأتمتة الصناعية ومراقبة العملياتيعتمد التصنيع الذكي على الأتمتة ، حيث يوفر المزاوج الحرارية بيانات درجة الحرارة في الوقت الحقيقي للسيطرة الدقيقة على العملية. تشمل التطبيقات الرئيسية:أنظمة اللحام الروبوتية مراقبة درجات حرارة اللحام لضمان المفاصل القوية وخالية من العيوب.الطباعة ثلاثية الأبعاد والتصنيع الإضافي ‬ تنظيم مستويات الحرارة من أجل ترسب المواد بشكل مثالي.معالجة الأغذية الآلية ‬ ضمان الامتثال لقواعد سلامة الأغذية من خلال مراقبة درجة الحرارة الدقيقة. 2الصيانة التنبؤية ومراقبة المعداتمن خلال دمج المزدوج الحراري مع أجهزة الاستشعار التي تمكنها من إنترنت الأشياء، يمكن للمصنعين اكتشاف شذوذ درجة الحرارة في الآلات، مما يتيح الصيانة التنبؤية. يساعد هذا في:تقليل أوقات التوقف عن العمل ‬ الكشف المبكر عن المكونات المفرطة في الحرارة يمنع فشل غير متوقع.إطالة عمر المعدات الحفاظ على ظروف تشغيل مثالية يقلل من التآكل.تعزيز السلامة: تنبيهات في الوقت الحقيقي تمنع تقلبات درجة الحرارة الخطرة. 3كفاءة الطاقة في المصانع الذكيةاستهلاك الطاقة هو مصدر قلق رئيسي في التصنيع. تساهم العلاقات الحرارية في الاستدامة من خلال تحسين عمليات التدفئة والتبريد في:التصنيع المعدني والزجاجي - التحكم الدقيق في درجة الحرارة يقلل من نفايات المواد واستخدام الطاقة.أنظمة التكييف والتهوية في المصانع ضمان التحكم في المناخ والإدارة الحرارية الفعالة.إدماج الطاقة المتجددة مراقبة درجات الحرارة في أنظمة الطاقة الشمسية وطاقة الرياح داخل المصانع الذكية. 4ضمان الجودة والامتثالفي الصناعات مثل الصيدلة والسيارات والإلكترونيات ، فإن الحفاظ على ظروف درجة حرارة صارمة أمر بالغ الأهمية. تساعد الحرارة في:اختبار المنتجات والتحقق من صحتها ضمان تلبية المواد والمكونات لمعايير السلامة والجودة.الامتثال التنظيمي: تلبية لوائح الصناعة لعمليات الإنتاج الحساسة للحرارة.تسجيل البيانات من أجل التتبع تسجيل تاريخ درجات الحرارة لتحسين العملية والمراجعة. اتجاهات الصناعة والتطورات المستقبلية1أجهزة استشعار ذكية تعمل بالإنترنتيسمح دمج المزدوج الحراري مع الأنظمة اللاسلكية والسحابية بمراقبة درجة الحرارة عن بعد واتخاذ القرارات الآلية ، مما يحسن الكفاءة العامة. 2المواد المتقدمة للبيئات القاسيةيركز البحث على تطوير مواد جديدة للحرارة التي تعزز مقاومة الأكسدة والتآكل والدرجات الحرارية القصوى ، مما يجعلها أكثر موثوقية في التطبيقات المتطلبة. 3. التصغير و أجهزة استشعار عالية الدقةمع تقدم الميكروإلكترونيات، يتم تصميم أزواج حرارية أصغر وأكثر دقة للتطبيقات التي تتطلب قياسًا حراريًا دقيقًا للغاية، مثل تصنيع أشباه الموصلات. 4الذكاء الاصطناعي وتكامل التعلم الآلييمكن أن تتوقع العوامل الحرارية الذكية المتكاملة مع التحليلات القائمة على الذكاء الاصطناعي تقلبات درجة الحرارة وتحسين العمليات وتقليل استهلاك الطاقة في الوقت الحقيقي.

السباكات الفائقة هي مواد معدنية متقدمة مصممة خصيصاً لتحمل درجات الحرارة القصوى، والإجهاد الميكانيكي، والبيئات التآكلية.أو سبائك على أساس الحديد، فهي ضرورية للصناعات التي تتطلب استقرار حراري وميكانيكي متفوق.ومقاومة الزحف يجعلها لا غنى عنها لتطبيقات التصنيع الحديثة والمستقبلية في مجال الطيران، والطاقة، والقطاعات الصناعية المتقدمة. تكوين المواد وخصائصها تظهر السبائك الفائقة خصائصاً ملحوظة تميزها عن المواد التقليدية. وتشمل: قوة درجة حرارة عالية: قادرة على الحفاظ على النزاهة الميكانيكية في درجات حرارة تزيد عن 1000 درجة مئوية. مقاومة الأكسدة والتآكل: ضرورية للاستدامة طويلة الأجل في البيئات الشديدة. مقاومة الزحف: يمنع تشوه المواد في ظل ظروف عالية الإجهاد لفترة طويلة. استقرار المرحلة: يضمن موثوقية الهيكل حتى في التطبيقات المتطلبة للغاية. يتم تحقيق هذه الخصائص من خلال تقنيات سبائك متطورة، تتضمن عناصر مثل الكروم، الموليبدينوم، التيتانيوم، والألومنيوم،جنبا إلى جنب مع عمليات التصنيع المتقدمة مثل نمو الكريستال الواحد. تطبيقات متطورة في الصناعات الحديثة التقدم في مجال الطيران أحدثت السبائك الفائقة ثورة في تصنيع الطيران من خلال تحسين كفاءة المحرك والسلامة وطول العمر. وتشمل التطبيقات الرئيسية: شفرات و أقراص التوربين: تحسين أداء محركات الطائرات النفاثة وتوربينات الغاز تحت الحرارة الشديدة والإجهاد الميكانيكي. غرف الاحتراق وأنظمة العادم: تتحمل ظروف حرارية عالية دون تدهور هيكلي. الطائرات فائقة الصوت واستكشاف الفضاء: تمكين الجيل القادم من السفر الفضائي والطيران عالي السرعة مع مواد مقاومة للحرارة الشديدة. الطاقة وتوليد الكهرباء تلعب السبيكات دورًا حاسمًا في إنتاج الطاقة من خلال ضمان الكفاءة وطول العمر في الظروف القاسية. وتشمل تطبيقاتها: توربينات الغاز والبخار: زيادة إنتاج الطاقة مع تقليل التآكل التشغيلي. المفاعلات النووية: توفير مقاومة للتآكل والاستقرار الحراري لمكونات المفاعل. أنظمة الطاقة المتجددة: تحسين استمرارية خلايا الوقود وتوربينات الرياح وأنظمة الطاقة الحرارية الأرضية. اقتصاد الهيدروجين وحلول الطاقة النظيفة: دعم تكنولوجيات تخزين وإنتاج الهيدروجين من الجيل التالي مع خصائص المواد المتفوقة. الجيل القادم من التصنيع الصناعي مع تطور الصناعات العالمية، تتشكل السبائك الفائقة مستقبل التصنيع عالي الأداء في مجالات مثل: هندسة السيارات المتقدمة: تستخدم في شاحنات التوربو، ومحركات السباق عالية الأداء، وأنظمة إدارة الحرارة في بطارية المركبات الكهربائية.التصنيع الإضافي (طباعة ثلاثية الأبعاد): تمكين المكونات المخصصة وخفيفة الوزن وعالية القوة لتطبيقات الطيران والفضاء والطب والصناعة.الزرع والأجهزة الطبية: توفير مواد متوافقة بيولوجيا ومقاومة للكسوف للأدوات الجراحية المتقدمة والزرع. اتجاهات الصناعة وتوقعات المستقبل يزداد الطلب على السبائك الفائقة مع دفع الصناعات إلى الابتكار والكفاءة والاستدامة. تشمل الاتجاهات الرئيسية التي تشكل مستقبل السبائك الفائقة: اختراقات في تصميم السبائك: يركز البحث على تطوير سبائك أخف وزنا وأقوى ومقاومة للحرارة أكثر للبيئات الشديدة. مبادرات الاستدامة وإعادة التدوير: هناك جهود متزايدة للحد من النفايات وتحسين إعادة تدوير السبائك الفائقة. التقدم في تكنولوجيات التصنيع: الطباعة ثلاثية الأبعاد والتكنولوجيا النانوية توسع إمكانيات التصميم لمكونات السوبرليا. توسيع الاستخدام في مجال الطاقة الخضراء واستكشاف الفضاء: مع زيادة الطلب على الطاقة المتجددة والبعثات الفضائية ، ستستمر السوبر اللواهي في صدارة علم المواد.

يتم استخدام أسلاك النيكل النقي والشريط النيكل النقي في مجموعة واسعة من الصناعات بسبب خصائصها الفيزيائية والكيميائية الفريدة. فيما يلي مزاياهم الفريدة وأغراض الإنتاج والوظائف والتطبيقات: المزايا الفريدة:التوصيل الكهربائي والحراري العالي: المواد النيكلية النقية لديها توصيل كهربائي جيد ، مما يجعلها مثالية للاستخدام في المعدات الكهربائية والإلكترونية.مقاومة التآكل: يظهر النيكل النقي مقاومة التآكل الممتازة في معظم الوسائط المقللة ، باستثناء البيئات القلوية القوية.قابلية اللحام والصناعة: سهلة اللحام وقابلية الصناعة الجيدة للضغط في كل من الظروف الساخنة والباردة ، مما يسهل تصنيع الأشكال المعقدة.معامل التوسع الخطي المناسب: هذه السمة مهمة بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب استقرار درجة حرارة عالية.قوة عالية وصلابة: قوة ميكانيكية جيدة ومرونة حتى في درجات حرارة عالية.خصائص سبائك الذاكرة (بعض السبائك المحددة): كما ذكر ، يمكن لسبائك الذاكرة استعادة شكلها الأصلي في ظروف درجة حرارة محددة.   الاحتياجات تم تلبيتها:- لسيناريوهات التطبيق التي تتطلب فيها معادن عالية النقاء لضمان الخصائص الكهربائية أو لتجنب التلوث.- المكونات التي تتطلب استقرار طويل الأجل في البيئات التآكل.- المكونات الهيكلية التي تتطلب خصائص ميكانيكية جيدة إلى جانب مقاومة التآكل الممتازة.الوظيفة:- كموصل، ينقل التيار دون توليد حرارة كبيرة.- يستخدم كعنصر اتصال، على سبيل المثال لخراطيم البطارية، لضمان اتصال كهربائي موثوق به.- كمكونات مقاومة للتآكل في الصناعة الكيميائية- كعنصر تسخين، باستخدام مقاومة لتوليد الحرارة.- كمادة هيكلية في الإلكترونيات الفراغية، على سبيل المثال الرؤوس في المصابيح.- تستخدم في تصنيع السبائك لتحسين القوة الميكانيكية للصلب والمعادن الأخرى.   المناطق المستخدمة عادة:الصناعة الكيميائية والكهربائية: نظرًا لمقاومتها الممتازة للتآكل ، يتم استخدامها عادة في تصنيع أوعية التفاعل والأنابيب ، إلخ.صناعة الإلكترونيات والبطاريات: أوراق الاتصال الإيجابية والسلبية لبطاريات الليثيوم وبطاريات الطاقة وأهداف التنقيط ، إلخ.الطيران: أجزاء محركات الطائرات، أجزاء المركبات الفضائية.صناعة السيارات: مكونات نظام البطارية للسيارات الكهربائية.أجزاء طباعة الأجهزة: مجموعة متنوعة من الأجزاء الصغيرة التي تتطلب مقاومة التآكل وقوة عالية.أجهزة الاتصالات والفراغ الكهربائي: مثل المصابيح الخاصة، مكونات الراديو.الأجهزة الطبية: الزرع الطبي أو الأجهزة الطبية الأخرى التي لا تتطلب مغناطيسية.أدوات الألماس: كمربط معدني لتحسين متانة وكفاءة قطع الأدوات.    

الشرائط غير المقاومة هي أوراق رقيقة ومسطحة مصنوعة من سبائك Inconel ، تتكون في المقام الأول من النيكل والكروم ، مع إضافة عناصر أخرى مثل الموليبدينوم والحديد لتعزيز الخصائص المحددة.المعروفة بمقاومتها الحرارية الاستثنائية، مقاومة التآكل، والقوة الميكانيكية، تستخدم شرائط Inconel في التطبيقات التي تتطلب المتانة في البيئات القاسية. هذه الشرائط تجد فائدة في قطاعات مثل الطيران والفضاء،توليد الطاقةالصناعات البترولية والكيميائية والبحرية بسبب مرونتها تحت درجات الحرارة العالية والظروف التآكلية. الخصائص الرئيسية: مقاومة الحرارة العالية:تحتفظ الشرائط غير المتعرجة بالقوة والاستقرار عند درجات الحرارة المرتفعة ، وغالبًا ما تتحمل درجات حرارة تزيد عن 1000 درجة مئوية ، اعتمادًا على درجة السبائك.هذه الخصائص تجعلها مثالية للبيئات عالية درجة الحرارة. مقاومة للتآكل والأكسدة:يقدم قاعدة إنكونيل ‬النيكل-الكروم مقاومة ممتازة للتأكسد والتآكل والحفر ، حتى في البيئات الحمضية القاسية أو الغنية بالكلوريد. القوة الميكانيكية ومقاومة التعب:يحافظ السبائك على قوة سحب عالية وقوة تساقط تحت الإجهاد الميكانيكي وتقلبات درجة الحرارة ، مع مقاومة الشقوق والتعب. مقاومة التوسع الحراري والزحف:السبائك غير المتعرجة لها توسع حراري منخفض وتقاوم التشوه (الزحف) خلال التعرض لدرجات حرارة عالية لفترة طويلة ، مما يضمن الاستقرار في الدورات الحرارية القاسية. الخصائص غير المغناطيسية والكهربائية:الينكونيل عادة ما يكون غير مغناطيسي ، مع خصائص كهربائية مفيدة في التطبيقات الكهربائية المتخصصة عالية درجة الحرارة. الدرجات الشائعة للشرائط: إنكونيل 600 (UNS N06600): معروف بمقاومته العالية للتآكل وخاصة للحمضات العضوية والكلوريدات تستخدم في معدات المعالجة الكيميائية، وعناصر التدفئة، وتطبيقات الطيران. إنكونيل 625 (UNS N06625): يقدم مقاومة ممتازة للتعب والأكسدة والتآكل شائعة في الملاحة البحرية والفضاء ومكونات محطات الطاقة التي تتعرض لضغوط ودرجات حرارة عالية. إنكونيل 718 (UNS N07718): قوة عالية ومقاومة للزحف عند درجات حرارة مرتفعة تصل إلى 700 درجة مئوية. يستخدم في كثير من الأحيان في توربينات الغاز ومحركات الطائرات النفاثة والتخزين التخزين بسبب قوته ومرونة درجة الحرارة. إنكونيل X-750 (UNS N07750): مقاومة عالية للاكسدة والتقليص عند درجات حرارة مرتفعة. مناسبة للربيعات والمواد اللاصقة وغيرها من المكونات في البيئات عالية درجة الحرارة والآكل. التطبيقات: مكونات الطيران:تستخدم الشرائط غير المتعرجة في شفرات التوربينات وأنظمة العادم والدرع الحراري ، حيث تكون درجة الحرارة العالية ومقاومة التآكل أمرًا حاسمًا للأداء. المعالجة الكيميائية والبتروكيماوية:توفر الشرائط غير المتعرجة مقاومة للتآكل والأكسدة في مبادلات الحرارة والمفاعلات والمكثفات التي تتعرض للمواد الكيميائية العدوانية. توليد الطاقة:تستخدم في محطات توليد الطاقة النووية والوقود الأحفوري ، تتحمل شرائط Inconel درجات الحرارة العالية والأكسدة في أغلفة التوربينات وأجزاء المرجل ومولدات البخار. التطبيقات البحرية والبحرية:مقاومة إنكونيل للآكل من مياه البحر وقوته العالية تجعله مثاليًا للمنصات والصمامات والضخات البحرية. الهندسة الإلكترونية والدقة:تستخدم الشرائط غير المتعرجة في المقاومات الدقيقة والريشات عالية درجة الحرارة والمكونات التي تتطلب مواد غير مغناطيسية ومقاومة للتآكل. المزايا: مزيد من المتانة وطول العمر:المقاومة العالية للتآكل والأكسدة والتعب تساهم في طول العمر ، وتقلل من تكاليف الصيانة ووقت التوقف. أداء موثوق به في البيئات القاسية:إن استقرار الـ Inconel تحت درجات الحرارة العالية والظروف التآكلية يضمن أداء ثابت في التطبيقات الحرجة. التنوع في جميع الصناعات:القدرة على الاحتفاظ بخصائصها تحت مختلف عوامل الإجهاد تجعل شرائط إنكونل مفيدة في قطاعات الطيران والفضاء وتوليد الطاقة والبحرية والكيميائية. الاستنتاج:توفر الشرائط غير المتعرجة حلًا قويًا للتطبيقات التي تتطلب مواد قادرة على تحمل درجات الحرارة القصوى والغلاف الجوي التآكل والإجهاد الميكانيكي.خصائصها الفريدة تضمن الموثوقية، والمتانة، والسلامة في البيئات المطالبة، مما يجعل إنكونيل خيار أساسي لتطبيقات عالية الأداء في مختلف الصناعات.

ما هو النيكروم؟ النيكروم يصف عائلة من سبائك المعادن. تحتوي هذه السبائك ، بكميات متفاوتة ، على الكروم والحديد والنيكل كمكونات أساسية. قد تكون هناك أيضاً معادن أخرى بكميات دقيقة ،اعتمادا على الغرض المحدد من سبيكة نيكروم معينة. الأسلاك النيكرومية هي ببساطة بطول ملفوف من سبيكة النيكروم للاستخدام في مجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية والعلمية.والتي تجعلها مثالية للاستخدام العملي في الإلكترونياتالهندسة والتصنيع وحتى الطب. خصائص الأسلاك النيخرومية النيكروم كسبائك يشترك في خصائص مقاومة الأكسدة للكروم. يشكل النيكروم طبقة أكسيد رقيقة على سطحه التي تغلق السبائك من مزيد من الأكسدة والتآكل.مما يجعلها غير فعالة نسبياً فيما يتعلق بالتواصل مع الرطوبة أو مستويات الحموضة المتغيرةهناك عدد قليل نسبيا من الحالات التي يمكن أن يحدث فيها التآكل بشكل صحيح، ويشمل الحمضات عالية درجة الحرارة والحمضات الهالوائية.   النيخروم ليس فقط مقاوم للتأكسد والآكل، ولكن أيضا للحرارة.اعتمادا على النسبة المحددة من المعادن الأساسية في السبائكهذه المقاومة الحرارية تتجمع مع خاصية رئيسية أخرى تجعل النيكروم مفيدة بشكل خاص في الصناعة: المقاومة الكهربائية. وبما أن النيكروم يوفر مقاومة كهربائية عالية، يمكن توليد الطاقة الحرارية بسرعة من خلال توفير التيار الكهربائي.المقاومة العالية للحرارة تعني أن النيخروم يمكن أن يتم تحريره كهربائياً لتسخين نفسه إلى درجات حرارة عالية بشكل لا يصدق.   الاستخدامات العملية للسلك النيخروم الخصائص المذكورة أعلاه تجعل الأسلاك النيكرومية جزءًا مكونًا مفيدًا على نطاق واسع ، مع تطبيقات عملية في جميع الصناعات.ربما هو الأكثر شيوعًا في المختبرات كشكل من أشكال محلول الإشعال عن بعد، لتمكين إجراء تجارب خطيرة دون موقع قريب من التفاعل. يمكن استخدام سلك النيخروم لإشعال المركبات من خارج صندوق الدخان ، أو على مسافة بعيدة.   يمكن استخدام Nichrome أيضًا كجهاز خامل لنقل العينات من مكان إلى آخر.يمكن لأدوات Nichrome رفع المواد البيولوجية ووضعها في أطباق بتري دون تفاعل مع العينة أو تآكل في العملية. الأسلاك النيكرومية لديها أيضا عدد من التطبيقات التجارية، كونها عنصر التدفئة الأساسي الذي يتيح وظيفة الأجهزة المنزلية. مجففات الشعر التقليدية،الخبز المحمصات والطيور العضوية تستخدم لفائف الأسلاك النيكرومية لتحقيق مستويات حرارة عاليةأدوات التدفئة والقطع المخصصة تشمل أيضاً لفائف النيكروم.   يتم استخدام الأسلاك النيكرومية ، وهي سبيكة مصنوعة في المقام الأول من النيكل والكروم ، على نطاق واسع بسبب مقاومتها العالية وقدرتها على توليد الحرارة بكفاءة.المناقشات الأخيرة في مجتمعات التكنولوجيا والهندسة تبرز تطبيقاتها في مختلف المجالاتعلى سبيل المثال، الأسلاك النخومية حاسمة لعناصر التدفئة في أجهزة مثل المحمصات ومجففات الشعر والأفران الكهربائية.المقاومة المستقرة والقدرة على تحمل درجات الحرارة العالية تجعلها مثالية أيضا للاستخدام في مجال الطيران، أنظمة تسخين السيارات، والأجهزة الطبية.   أحد التطبيقات الملحوظة في المقاومات المصممة خصيصًا ، حيث تكون خصائص المقاومة الدقيقة للأسلاك النخرومية ضرورية للسيطرة على التيار.عادة ما يستكشف المهتمون والمهندسون الطرق لاستخدامها في مشاريع مثل أجهزة استشعار حرارية وإعدادات تسخين المقاومةهناك أيضاً اهتمام باستخدامه في الأجهزة ذات الكفاءة في استخدام الطاقة، حيث أن تسخين النيكروم السريع واستقرارها الحراري يساعد في تقليل استهلاك الطاقة. تواصل قدرة الأسلاك على التنوع مع تطوير المهندسين لتقنيات جديدة لتحسين أدائهامثل التسخين والعمل البارد لتعديل خصائصه لتطبيقات محددة.

يتم تقسيم نماذج الأسلاك التعويضية إلى: SC ، KC ، KX ، EX ، JX ، TX وفقًا لمجموعة المنتجات. حيث: (أ) أول حرف في النموذج ورقم تصنيف المزدوج الحراري يتوافق مع. ب) حرف "X" يشير إلى امتداد سلك التعويض (النوع) c) الحرف "C" يشير إلى نوع سلك التعويض (النوع). ملاحظة: يمكن استخدام سلك تعويض من نوع SC مع ثيرموبول مؤشر من نوع R. 1، يتم تقسيم سلك التعويض حسب نوع المنتج إلى: SC BC KC KX JX TX EA، حيث الحرف "×" الذي يمتد نوع سلك التعويض، حرف "C" يشير إلى أن الإمكانات الحرارية ومقاومة كابل التعويض وفقًا للجدول التالي. 2، اختبار مقاومة العزل في الماء عند 40 درجة مئوية لمدة 24 ساعة بعد أن لا يقل عن (10 م) 25MΩ. 3، مكافحة الكابل مقاومة للحرارة الشيخوخة 24 ساعة بعد 5 مرات اختبار القطر الخارجي، من قبل اختبار الجهد 5000V/1min لا تعطيل. دور سلك التعويضهو تمديد الأقطاب الكهربائية الساخنة التي هي نهاية الباردة من الحرارة المتنقلة، وعرض أجهزة متصلة لتشكيل نظام قياس درجة الحرارة.يستخدم المنتج بشكل رئيسي في أجهزة قياس درجة الحرارة المختلفة، وقد استخدمت على نطاق واسع في الطاقة النووية والنفط والكيمياء والمعادن والطاقة الكهربائية وغيرها من القطاعات. تعليمات الطلبعند الطلب، تحتاج إلى الإشارة إلى النموذج، المواصفات، قطر الأساس، وعدد من النواة، وسيلة الحماية والكمية. مثال: EX-GV2R-GS 2 × 2.5mm21500m EX-FPF-GS 24 × 2 × 2.5mm21000m ((التغطية الكلية) KX-HF4BPP-GS 12×2×1.5mm212000m ((شاشة مقسمة) سلك تعويض المزدوج الحراري اختيار سلك تعويض المزدوج الحراري لمعرفة سلك تعويض المزدوج الحراري في درجة الحرارة المحيطة وموقع الظروف الصناعية والتعدينية ،وفقا لموقع درجة حرارة البيئة لاختيار غطاء الأسلاك التعويضية المناسبة، درجة حرارة البيئة العامة من -25 ~ 105 °C عند اختيار غطاء البوليفلور إيثيلين ،درجة الحرارة المحيطة من -60 ~ 205 °C عند اختيار البوليبيرفلوورو إيثيلين كغلاف لسلك التعويض، وفي -60 ~ 260 درجة مئوية عند اختيار PTFE كغلاف سلك تعويض الحرارة. لذلك في الاختيار يجب الانتباه إلى الموقع الصناعي والظروف التعدينية.   مبدأ قياس درجة حرارة سلك التعويض الحراري دور سلك تعويض الحرارة هو تمديد الكهرباء الساخنة التي هي النهاية الباردة للحرارة المتنقلة،أجهزة العرض والعرض متصلة لتشكيل نظام قياس درجة الحرارةتستخدم المنتجات بشكل رئيسي في مجموعة متنوعة من أجهزة قياس درجة الحرارة ، وقد استخدمت على نطاق واسع في النفط والكيمياء والمعادن والطاقة الكهربائية وغيرها من القطاعات. بشكل عام، يمكن أن تبعد الحرارة من طاولة قياس درجة الحرارة عشرات الأمتار،حرارة الطرف البارد من المزدوج الحراري (النهاية الخارجة) وطبقة قياس درجة الحرارة درجة حرارة المحيط مختلفة (حتى تصل إلى العشرات من الدرجات). إذا كنت تستخدم سلك النحاس العادي، وفقا لمبدأ الحرارة، سيقوم الأسلاك بإنتاج إمكانات فرق درجة الحرارة، وسوف ينتج خطأ في القياس.   مشكلة انخفاض ضغط سلك النقل لمسافات طويلة، لأن عائق مدخل طاولة قياس درجة الحرارة مرتفع،إمكانية الفرق في درجة الحرارة الناتجة عن العامل الحراري (مستوى الميلي فولت) تيار نقل (مستوى ميكرو A) صغير جداً، فقدان انخفاض الضغط على السلك صغير جدا، بشكل عام، ضمن الخطأ.حتى تتمكن من لا تريد التعويض عن السلك، ولكن يمكن أيضا أن تنتقل على مسافات طويلة. إذا كان استخدام سلك التعويض (يجب أن يكون مطابقًا لعدد مؤشر العامل الحراري) ، فهو مواد معدنية مختارة.يمكن أن تنتج أصغر قدر ممكن من إمكانية فرق درجة الحرارة في التقاطع، بقدر الإمكان لتقليل خطأ قياس درجة الحرارة. بعبارة أخرى ، يتم نقل الطرف البارد من الحرارة إلى طاولة قياس درجة الحرارة.

زوج من الأسلاك مع العزل الذي يحتوي على نفس القيمة الاسمية للقوة الحرارية الكهربائية للحامل الحراري المتطابق على نطاق درجات الحرارة (بما في ذلك درجة حرارة الغرفة)والذي يربط فيه الحرارة مع جهاز القياس لتعويض الأخطاء الناجمة عن اختلافات درجة الحرارة في النقطة التي يتم فيها توصيلها بالحرارة. احتياطات السلك التعويضي 1اختيار سلك التعويض يجب اختيار أسلاك التعويض بشكل صحيح وفقا لنوع المزدوج الحراري المستخدم والمناسبة التي يتم استخدامها فيها.يجب اختيار ربط نوع k سلك تعويض ربط نوع k، وفقا لاستخدام المناسبات، حدد نطاق درجة الحرارة التشغيلية. عادة kx درجة حرارة العمل ل -20 ~ 100 °C، نطاق واسع من -25 ~ 200 °C. خطأ المستوى العادي من ± 2.5 °C،مستوى الدقة ± 1.5 درجة مئوية 2اتصال الاتصال ومواصلات الطاقة الحرارية 2 أقرب ما يمكن، حاول الحفاظ على نفس درجة الحرارة من الاتصالات 2.درجة حرارة الاتصال مع محطة الأداة هي نفسها قدر الإمكان، وإذا كان هناك مروحة في خزانة الأجهزة ، يجب حماية نقطة الاتصال بحيث لا تنفخ المروحة مباشرة في نقطة الاتصال. 3الطول لأن إشارة العامل الحراري منخفضة جدا، مستوى ميكرو فولت، إذا كان استخدام المسافة طويلة جدا،بما فيه الكفاية لجعل تشويه إشارة الحرارة، مما يؤدي إلى قياس غير دقيق والتحكم في درجة الحرارة، في التحكم في تقلبات درجة الحرارة سيتم إنشاؤها في حالة خطيرة. ووفقاً لخبراتنا، فإن طول سلك تعويض الحرارة عادة ما يتم التحكم به في غضون 15 متر، إذا تجاوز 15 متر،يوصى باستخدام جهاز إرسال درجة الحرارة لنقل الإشارةجهاز إرسال درجة الحرارة هو تحويل القيمة المحتملة المقابلة لدرجة الحرارة إلى نقل التيار المستمر ، قوية مكافحة التداخل. 4. الأسلاك يجب أن يكون سلك التعويض بعيدًا عن خطوط الكهرباء ومصادر التداخل. لتجنب عبور المكان ، ولكن أيضًا بقدر الإمكان استخدام الطريق العرضي ، وليس موازيًا. 5سلك تعويض محمي من أجل تحسين خط الاتصال ضد التداخل ، يمكن استخدامه لحماية سلك التعويض. للمشهد من مصادر المزيد من التداخل ، والنتيجة أفضل.لكن يجب أن تكون طبقة الدرع الأرضية الصارمة، وإلا فإن طبقة الحماية لا تلعب فقط دور الحماية، ولكن تعزيز التداخل.

سبيكة النحاس والنيكل ، هي سبيكة على أساس النحاس مع النيكل كعنصر رئيسي مضاف. تظهر براقة معدنية بيضاء فضية ، ومن هنا اسم سبيكة النحاس والنيكل.   النحاس والنيكل قابلين للذوبان بشكل لا نهائي في بعضهما البعض لتشكيل محلول صلب مستمر ، ودائماً ما تكون سبائك ألفا أحادية المرحلة ، بغض النظر عن نسبة.عندما يذوب النيكل في النحاس الأحمر ويتجاوز المحتوى 16%، يصبح لون السبائك أبيض فضي. بشكل عام كلما زاد محتوى النيكل ، كلما أصبح اللون أبيض. ومحتوى النيكل في سبائك النحاس والنيكل عادة ما يكون 25٪. يمكن لمزايا سبيكة النحاس والنيكل تحسين قوة مقاومة التآكل والصلابة والمقاومة والخصائص الحرارية للسبيكة النحاسية بشكل فعال.وتخفيض معامل درجة حرارة المقاومةولذلك، مقارنة مع سبائك النحاس الأخرى، النحاس النيكل له خصائص ميكانيكية وفيزيائية جيدة، ومرونة جيدة، صلابة عالية، لون جميل،مقاومة التآكل وخصائص السحب العميق. يتم استخدام سبائك النحاس والنيكل على نطاق واسع ، ليس فقط لبناء السفن ، والبتروكيماويات ، والأجهزة الكهربائية ، والأدوات ، والمعدات الطبية ، والاحتياجات اليومية ، والحرف اليدوية ومجالات أخرى ،ولكن أيضاً سبيكة مقاومة مهمة وسبيكة ثيرموكوبل.   ملخص: يتطلب التطور السريع لصناعة الملاحة أعلى و أعلى متطلبات للمواد المستخدمة في الهندسة البحرية، بما في ذلك النحاس الأبيض الذي يستخدم على نطاق واسع في السفن،بعض محطات الطاقة و تحلية المياهلأنه يعاني من تآكل المياه البحرية على المدى الطويل ، فإن فشل التآكل سيحدث إذا لم تستوف المقاومة للتآكل المتطلبات ، مما يؤدي إلى خسائر هائلة.جذب النحاس الأبيض المزيد والمزيد من الاهتمام بسبب مقاومة الماء البحري للآكل الجيدة (وخاصة أداء التآكل الجيد) ومقاومة التآكل، ممتازة الباردة والحرارة قابلية للعمل، عالية قوة الشد، قوة الانسحاب وهلم جرا.التطبيق والمصنعين في الداخل والخارج من مختلف سبائك النحاس الأبيض يتم مراجعتهاويتم تلخيص تقدم البحوث في مقاومة التآكل في سبائك النحاس والنيكل.   تصنيف سبائك النحاس والنيكل الدرجات والتركيب الأساسي لسبائك النحاس الأبيض ، يمكن تقسيم النحاس الأبيض إلى النحاس الأبيض من المنغنيز ، والنحاس الأبيض من الحديد ، والنحاس الأبيض العادي ، والنحاس الألومنيوم الأبيض والنحاس الأبيض من الزنك ،بسبب محتوى مختلف من عنصر Ni فيه، بحيث أن أداء الفرق، تطبيق مناسبات مختلفة. بسبب مقاومة التآكل لا غنى عنها والعديد من الخصائص المتفوقة على سبائك التقليدية،لديها إمكانات أكبر للتطبيق.   أداء سبيكة النحاس والنيكل وتطبيقها النحاس الأبيض العادي هو عموماً سبيكة النحاس والنيكل الهيكلية، بالإضافة إلى مقاومة التآكل العالية،بالإضافة إلى درجة حرارة عالية ودرجة حرارة منخفضة لديها أفضل الخصائص الميكانيكية الشاملة، وهذا هو، والبلاستيكية والصلابة هي أفضل، عموما في شكل شريط أو شريط. في الوقت نفسه، على أساس عناصر سبيكة النحاس العادية مثل Fe، Mn، Zn و Al، الخ،يمكن إضافتها لتحقيق التطبيق الفعلي لمتطلبات الأداء الخاصة، لتلبية احتياجات الصناعة بشكل أفضل.   النحاس الأبيض الأكثر استخدامًا في Fe هو BFe10-1-1 (C70600) و BFe30-1-1 (C71500) ، عندما تكون نسبة كتلة الني 30٪ و 10٪ ،السبائك لديها منطقة تسخير أوسع وأفضل مقاومة للتآكلو هذا السبائك لديه أيضا مقاومة قوية لمياه البحر و أداء التآكل المعروف باسم "سبائك الهندسة البحرية"النحاس و سبائك النحاس في مجال الهندسة البحرية في التطبيقات الرئيسية.   سبائك BFe10-1-1 و BFe30-1-1 لديها مقاومة جيدة لتآكل مياه البحر ، ومعامل نقل الحرارة العالي ، وخصائص ميكانيكية / لحام ممتازة ، وتمنع تماسك الكائنات الدقيقة البحرية,وما إلى ذلك ، وتستخدم على نطاق واسع في أنابيب مياه التبريد للمحركات الرئيسية والمساعدة للسفن ، وأنابيب مكافحة الحرائق من منصات النفط البحرية ، ومبادلات الحرارة من محطات توليد الطاقة ،مكثفات محطات الطاقة النووية الساحلية، ومسخنات المياه المالحة من بخارات الفلاش متعددة المراحل من محطات تحلية مياه البحر.سبيكة BFe30-1-1 لديها قوة أعلى ويتم استخدامها أيضًا في بعض الأجزاء الهيكلية عالية القوة مثل العمودأجهزة التثبيت، أجزاء الصمامات والشرائح من الأجهزة البحرية.تم تطوير مقاومة تآكل مياه البحر والمزيد من مقاومة تآكل الرمل أداء سبيكة BFe30-2-2 لمواجهة مشاكل رمل المياه البحرية في مياه بحر الصين الشرقييجب أن تتم الوفاء بالأخصائيات الميكانيكية لأنابيب سبيكة BFe10-1-1 و BFe30-1-1 في الحالة الصلبة: قوة الشد ≥ 370 MPa ، وقوة الانسحاب ≥ 150 MPa ، التمدد ≥ 18٪ ، صلابة فيكرز ≥ 85 ؛مقاومة للتآكل: التآكل (50 درجة مئوية، 3.5% NaCl مياه البحر) ≤ 0.025 ملم / a، لا يسمح ظاهرة حفر.   تحليل خصائص واستخدامات سبائك النحاس والنيكل   النحاس الأبيض من المنغنيز (سبائك BMn3-12) له معامل مقاومة معتدل ومعامل درجة حرارة مقاومة صغير ومستقر ، بسبب خصائصه الكهربائية الجيدة ،يمكن استخدام سبيكة BMn3-12 لصنع المقاومات القياسية وغيرها من أدوات الدقة ومكونات المقاومة العداداتمع تطور الزمن، تتزايد متطلبات دقة الأدوات.لذلك لا يمكن أن تتوقف أبحاث هذا السبائك على تغيير تكوين ومحتوى السبائك [6]. قين فانغلي وآخرون [7] من خلال عملية التسخين ، فشل التطويق الأفقي و عملية الرسم بحيث يكون للسبيكة BMn3-12 حدود حبات مزدوجة خاصة ،لا يمكن أن تؤثر على موصلة المادة لتحسين قوة المادة في حالة BMn40-1.5 سبيكة هي تطبيق سبيكة من سبيكات النحاس والنيكل للكهربائي قبل سبيكة BMn3-12 ، بسبب مقاومتها لمؤشرات درجة الحرارة الأصغر ،لذا مقاومة الحرارة أفضل، يمكن استخدامه في نطاق واسع من درجات الحرارة. يمكن استخدامه في نطاق واسع من درجات الحرارة. بالمقارنة مع سبيكة BMn3-12 ، يحتوي سبيكة BMn40-1.5 على إمكانات حرارية أعلى للنحاس ،لذا فهي مناسبة لمقاومات الدقة، المقاومات المنزلقة، محولات التشغيل والتنظيم ومقياسات الإجهاد المقاومة لتطبيقات التيار المتردد.     النحاس الألومنيوم له قوة عالية ، كما لديه مرونة جيدة وصلابة. من بينها ، غالبًا ما يستخدم سبيكة BAl13-3 لصنع أجزاء عالية القوة مقاومة للتآكل ، BAl16-1.5 السبائك تستخدم لصنع الينابيع المسطحة مع الاستخدامات الهامةلفترة طويلة، من أجل تحسين أداء سبائك النحاس والألومنيوم، وغالبا ما يضاف كمية صغيرة من عناصر تتبع لجعل سبائك النحاس والألومنيوم لإنتاج مصفوفة محسنة،من أجل الحفاظ على قوة عالية في ظل فرضية التوصيل الكهربائي الجيد لتلبية متطلبات التطبيقات العمليةنظرا لقوتها العالية، والقيادة العالية ومقاومة الارتداء الجيدة، يمكن استخدام سبيكة الألومنيوم النحاس كمواد محتملة لأطر الرصاص وأجزاء الارتداء.   متطلبات أداء سبيكة النحاس والنيكل مع التطور السريع لصناعة بناء السفن البحرية في الصين، صناعة النفط والغاز البحرية، التعدين البحري، الطاقة البحرية وصناعة تحلية المياه،الاحتياجات للمواد تزدادمن بينها، أنابيب سبائك النحاس والنيكل تستخدم أكثر، أنابيب مكثفات سبائك النحاس البحرية لفترات طويلة من الوقت في درجة حرارة عالية،الضغط العالي والبيئة السامة عالية التبريد جداً - مياه البحرلذلك لا يكفي فقط التكوين الكيميائي للمنتج، والخصائص الميكانيكية، ومقاومة تآكل مياه البحر لتلبية المتطلبات،ولكن أيضا متطلبات صارمة للدقة البعدية الهندسية، أداء العملية والتنظيم الداخلي ومؤشرات أخرى، ولكن أيضا يتطلب أنبوب سبيكة النحاس والنيكل مع مقاومة أفضل للتآكل، معامل نقل الحرارة العالي، قطر كبير،دقة عالية، تقنية اللحام الميكانيكية الممتازة، والحد الأفضل من الالتصاق الميكروبي البحري وغيرها من الخصائص.   أبحاث مقاومة التآكل في سبائك النحاس والنيكل من أجل تلبية متطلبات الأداء للمواد الصناعية البحرية، لتحسين مقاومة التآكل من سبائك النحاس والنيكل الناس قد فعلت الكثير من البحوث.يتم تحسين قوة الشد والطول من النحاس الأبيض مع إضافة الأرض النادرة Ce، منظمة الحبوب أكثر كثافة، وإضافة الأرض النادرة Ce يمكن أن تحسن ميل نموذجي لتآكل إزالة النيكل من سبيكة في الوسائط التي تحتوي على الكبريت.تم العثور على أن مقاومة التآكل أظهرت اتجاه لزيادة ومن ثم انخفاض مع زيادة محتوى Fe، ولكن لم يتم إجراء مزيد من البحوث على آلية مقاومة التآكل.وجد تشانغ جيانينغ [21] من معهد أبحاث المعادن غير الحديدية في بكين (BNMRI) النسبة المثلى للسبائك لتحسين مقاومة التآكل لـ B10 عن طريق التحكم في نسبة Fe / Mn، ووجد أن سبيكة لديها أفضل مقاومة للتآكل في هذا الوقت عندما Fe/Mn=3:2.

الصفات: النيكل النقي Ni200 النيكل النقي Ni200   مقدمة النيكل 200 هو سبيكة النيكل عالية النقاء تستخدم على نطاق واسع في البيئات التي تتطلب مقاومة التآكل الممتازة واستقرار درجات الحرارة العالية. يتكون أساسا من 99.0٪ أو أكثر من النيكل ولها خصائص ميكانيكية جيدة وقابلية للعمل.   التكوين النيكل (ني): 99.0% (بالدقيقة) الحديد (Fe): ≤ 0.40٪ النحاس (Cu): ≤ 0.25% المنغنيز (Mn): ≤ 0.35% الكربون (C): ≤ 0.15 السيليكون (Si): ≤ 0.35%   الخصائص مقاومة التآكل: مقاومة التآكل الممتازة ، خاصة في البيئات المحايدة أو المقللة مثل الأمونيا والحلول القلوية والماء. مقاومة درجات الحرارة العالية: أداء ثابت عند درجات حرارة تصل إلى 600 درجة مئوية (1112 درجة فهرنهايت). مناسبة للاستخدام في بيئات ذات درجات حرارة عالية ، ولكن ليس مقاومة مثل بعض مواد السبائك العالية. التوصيل الكهربائي: التوصيل الكهربائي الجيد ، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الكهربائية والإلكترونية. قابلية التصنيع: سهلة التصنيع واللحام ، مناسبة لتصنيع المكونات والهياكل المعقدة. مقاومة الزحف: مقاومة جيدة للزحف ، وهي مناسبة بشكل خاص لبيئات العمل عالية درجة الحرارة.     النيكل النقي Ni201   النيكل 201 هو سبيكة النيكل عالية النقاء ، وهي نسخة محسنة من النيكل 200 ، تستخدم في المقام الأول في بيئات درجات الحرارة العالية والتطبيقات التي تتطلب مقاومة أكبر للانزلاق والاستقرار.تكوينه وخصائصه يعطيه ميزة على النيكل 200 في بعض التطبيقات المتخصصة.   النيكل (ني): 99.0% (بالدقيقة) الحديد (Fe): ≤ 0.40٪ النحاس (Cu): ≤ 0.25% المانغنيز (Mn): ≤ 0.35٪ الكربون (C): ≤ 0.02% (أقل من النيكل 200) السيليكون (Si): ≤ 0.35%   مقاومة التآكل: مقاومة التآكل الممتازة مماثلة للنيكل 200 ، خاصة في البيئات المحايدة أو المقللة مثل الأمونيا والحلول القلوية والماء. مقاومة درجات الحرارة العالية: أداء ثابت في درجات حرارة تصل إلى 600 درجة مئوية (1112 درجة فهرنهايت). مقارنة مع النيكل 200 ، النيكل 201 أكثر استقرارا في البيئات عالية درجة الحرارة ،مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة درجات الحرارة العالية. مقاومة الزحف: مقاومة زحف أفضل لبيئات التشغيل عالية درجة الحرارة. قابلية التصنيع: أداء جيد في التصنيع واللحام ، مناسبة لتصنيع المكونات المعقدة. التوصيل: التوصيل الجيد للتطبيقات الكهربائية والإلكترونية.     النيكل النقي N6   النيكل النقي N6 (Nickel N6) هو سبيكة النيكل عالية النقاء مصممة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة التآكل الممتازة وأداء درجة حرارة عالية.يحتوي على تكوين وخصائص مختلفة بالمقارنة مع سبائك النيكل النقية الأخرى للاحتياجات الصناعية الخاصة. نيكل (ني): حوالي 99.5 في المائة   الحديد (Fe): ≤ 0.10٪ النحاس (Cu): ≤ 0.10٪ الكربون (C): ≤ 0.02٪ السيليكون (Si): ≤ 0.05% المانغنيز (Mn): ≤ 0.05   مقاومة التآكل: مقاومة التآكل الممتازة ، خاصة في البيئة الحمضية والقلوية القوية. مناسبة لوسائط التآكل والتطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل. مقاومة درجات الحرارة العالية: يحافظ على أداء جيد في درجات حرارة تصل إلى 600 درجة مئوية (1112 درجة فهرنهايت). مناسبة للاستخدام في بيئات تشغيل عالية درجة الحرارة. قابلية التصنيع: قابلية تصنيع جيدة وقابلية لحام لأجزاء معقدة. الموصلات: موصلات كهربائية جيدة للتطبيقات الكهربائية والإلكترونية. مقاومة الزحف: مقاومة زحف معتدلة، مناسبة للتطبيقات في بيئات درجة الحرارة العالية.   النيكل النقي N4 النيكل النقي N4 (Nickel N4) هو سبيكة النيكل عالية النقاء تستخدم في المقام الأول في التطبيقات التي تتطلب مقاومة التآكل الممتازة واستقرار درجة الحرارة العالية.n4 لديه تكوين وخصائص مختلفة قليلا بالمقارنة مع غيرها من سبائك النيكل النقي، وهي مناسبة لاحتياجات صناعية محددة.   النيكل (Ni): حوالي 99.0٪ الحديد (Fe): ≤ 0.50٪ النحاس (Cu): ≤ 0.25% الكربون (C): ≤ 0.05% السيليكون (Si): ≤ 0.35% المنغنيز (Mn): ≤ 0.35%   مقاومة التآكل: يوفر مقاومة التآكل الممتازة ، خاصة في البيئات المحايدة أو المقللة مثل الأمونيا والهيدروجين والحلول القلوية. يعمل بشكل جيد في الوسائط التآكلية. مقاومة درجات الحرارة العالية: يحافظ على أداء مستقر في درجات حرارة تصل إلى 600 درجة مئوية (1112 درجة فهرنهايت). مناسبة للاستخدام في بيئات تشغيل ذات درجات حرارة عالية. القدرة على التصنيع: القدرة على التصنيع الجيد والقدرة على اللحام تجعله مناسبًا لتصنيع المكونات المعقدة. الموصلات: موصلات كهربائية جيدة للتطبيقات الكهربائية والإلكترونية. مقاومة الزحف: مقاومة زحف معتدلة لأداء مستقر في بيئات درجة حرارة عالية.

سبيكة النيكل والكروم سبيكة عالية درجة الحرارة شائعة تستخدم في المقام الأول في تطبيقات عالية درجة الحرارة مثل عناصر التدفئة والمقاومات. وهي تتكون أساسا من النيكل (Ni) والكروم (Cr) ،و أحياناً يحتوي على كميات صغيرة من العناصر الأخرى لتعزيز خصائصه.   مقدمةCr10Ni90 هو سبيكة خاصة من النيكل والكروم تتكون في المقام الأول من الكروم (Cr) والنيكل (Ni). تشير تركيبها الكيميائي إلى أن هذا السبيكة تحتوي على حوالي 10٪ من الكروم و 90٪ من النيكل.   التكوينالكروم (Cr): حوالي 10%النيكل (Ni): حوالي 90%   الخصائصمقاومة درجات الحرارة العالية: يوفر محتوى النيكل العالي مقاومة درجات الحرارة العالية الممتازة ، عادة ما تصل إلى 1000 درجة مئوية (1832 درجة فهرنهايت).مقاومة الأكسدة: على الرغم من أن محتوى الكروم منخفض ، إلا أنه لا يزال يوفر بعض المقاومة للاكسدة.يسمح محتوى النيكل العالي للسبائك بالحفاظ على خصائص ميكانيكية جيدة عند درجات حرارة مرتفعة.المقاومة: خصائص المقاومة الجيدة ، مناسبة لعناصر وتقاويم التسخين المقاومة.مقاومة الزحف: يساعد محتوى النيكل المرتفع في تحسين مقاومة الزحف في السبائك ، مما يجعلها مناسبة لفترات طويلة من الحرارة العالية. مجال التطبيقعنصر التدفئة: يستخدم بشكل رئيسي في عناصر التدفئة الكهربائية عالية درجة الحرارة ، مثل السخانات الكهربائية ، أسلاك التدفئة ، إلخ.المقاومات: مناسبة لتصنيع المقاومات، لتوفير قيمة المقاومة المستقرة.المعدات الصناعية: تستخدم في المعدات الصناعية التي تتطلب استقرار درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة.

مقدمةسبيكة FeCrAl هي سبيكة عالية الحرارة تتكون من الحديد (Fe) ، الكروم (Cr) ،والألومنيوم (Al) الذي يشتهر بمقاومته الممتازة للاكسدة والتآكل في البيئات عالية درجة الحرارةيستخدم هذا السبائك على نطاق واسع في معدات التسخين عالية درجة الحرارة ومعدات التسخين الصناعية. وتشمل الدرجات الشائعة كانثال وألوكروم.   التركيب الكيميائي والخصائصالمكونات الرئيسية للسبائك FeCrAl هي الحديد والكروم والألومنيوم ، مع محتوى الكروم الذي يتراوح عادة بين 15-30٪ ومحتوى الألومنيوم من 4-7٪.المحتوى العالي من الكروم يزيد من مقاومة الأكسدة للسبائك، في حين أن وجود الألومنيوم يحسن مقاومة التآكل من خلال تشكيل فيلم وقائي كثيف من أكسيد الألومنيوم (Al2O3) عند درجات الحرارة العالية.   خصائص سبائك FeCrAl تشمل: مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية: تشكيل فيلم وقائي مستقر من أكسيد الألومنيوم في بيئات درجات الحرارة العالية ، مما يمنع مزيد من الأكسدة.مقاومة التآكل: مقاومة جيدة للتآكل في كل من البيئات الحمضية والقائمة على القاعدة.مقاومة عالية: تحافظ على مقاومة عالية في درجات حرارة عالية لتطبيقات التدفئة الكهربائية.خصائص ميكانيكية جيدة: قوة ميكانيكية و صلابة ممتازة في درجات حرارة عالية و عادية. التطبيقاتنظراً لتأكسيدها الممتاز في درجات الحرارة العالية ومقاومتها للتآكل ، يتم استخدام سبائك FeCrAl في مجموعة واسعة من التطبيقات ،خاصة في البيئات التي تتطلب درجات حرارة عالية ومتانة.   سخانات كهربائيةيتم استخدام سبائك FeCrAl عادة في أجهزة التدفئة الكهربائية ، بما في ذلك الأفران الكهربائية الصناعية ، والأفران الكهربائية المنزلية ، وأجهزة تسخين المياه الكهربائية ومجففات الشعر.المقاومة العالية ومقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية تسمح لهم بالحفاظ على الخصائص الكهربائية المستقرة والنزاهة الهيكلية عند العمل في درجات الحرارة العالية.   صناعة السياراتفي صناعة السيارات ، تستخدم سبائك FeCrAl لتصنيع محولات تحفيزية وأجهزة استشعار في أنظمة العادم. تعمل هذه المكونات في درجات حرارة عالية وفي غازات العادم السامة ،ومقاومة الأكسدة والتآكل من سبائك FeCrAl تضمن حياة طويلة وموثوقية.   الصناعة الكيميائيةتستخدم سبائك FeCrAl في الصناعة الكيميائية لتصنيع مفاعلات درجات الحرارة العالية ومبادلات الحرارة وغيرها من المعدات. تعمل هذه الأجهزة عادة في درجات حرارة عالية ووسائط تآكل,وأداء سبائك FeCrAl يطيل عمر المعدات ويقلل من تكاليف الصيانة والاستبدال.   محطات الطاقةفي محطات توليد الطاقة ، تستخدم سبائك FeCrAl في عناصر التدفئة عالية درجة الحرارة ومكونات التوربينات. تتفوق مقاومة الأكسدة والتآكل في البيئات عالية درجة الحرارة والضغط العالي ،ضمان التشغيل والسلامة الفعالة للمعدات.   تفاصيل التعبئةيجب أن تأخذ عبوات سبائك FeCrAl في الاعتبار هشاشتها وحمايتها من الأفلام المقاومة للتأكسدة. وتشمل طرق التعبئة الشائعة: فيلم بلاستيكي ورق مقاوم للصدأ: يتم لف طبقة من فيلم بلاستيكي ورق مقاوم للصدأ حول سطح السبائك لمنع الأكسدة والتآكل أثناء النقل.حماية الرغوة: يتم لف طبقة من الرغوة حول الطبقة الخارجية من سبيكة الحديد لمنع التلف المادي.تعبئة الصندوق الخشبي: ضع السبائك في صندوق خشبي قوي لضمان عدم تعرضها للضغط الخارجي والتأثير أثناء النقل.تعبئة الفراغ: بالنسبة للسبائك عالية النقاء من FeCrAl ، يمكن استخدام تعبئة الفراغ لتحقيق أقصى قدر من الحماية من الأكسدة والتلوث. الاستنتاجيتم استخدام سبيكة FeCrAl على نطاق واسع في السخانات الكهربائية وصناعة السيارات والصناعة الكيميائية ومحطات الطاقة بسبب أكسدة درجة حرارة عالية ممتازة ومقاومة للتآكل.خصائصها الفريدة وموثوقيتها تجعلها مواد لا غنى عنها لبيئات درجات الحرارة العاليةمع التعبئة والحماية المناسبة ، يمكن للسبائك FeCrAl الحفاظ على خصائصها الممتازة أثناء النقل والتخزين ،توفير الأمن طويل الأجل لمجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية.    

في مجال المواد المتقدمة، السعي للدقة والتنوع هو السعي اللامتناهي في قلب هذا المسعى يكمندليل على التزامنا بالابتكار والتميزنحن فخورون بأن نعلن أن عمليةنا الآن يمكن أن تصل إلى الحد الأدنى للسمك من 1 ملم فقط، مع الحفاظ على عرض أقصى ملحوظ من 1500 ملم. الدقة في أفضل حالاتها: القدرة على إنتاج ألواح على أساس النيكل بسُمكٍ يصل إلى مليمتر واحد ليست مجرد إنجاز هندسي، إنها وعد بدقة لا مثيل لها.هذا المستوى من الرقة يسمح لمجموعة واسعة من التطبيقات حيث كل ملليمتر يحتسبسواء كان ذلك في صناعة الطيران والفضاء، حيث المكونات الخفيفة الوزن حاسمة للكفاءة في استهلاك الوقود، أو في المجال الطبي، حيث تتطلب أدوات الدقة أعلى معايير الدقة،لوحاتنا القائمة على النيكل تحدد المعيار للتميز. توسيع حدود العرض: مع عرض أقصاه 1500 ملم، نحن لم ندفع حدود عمليةنا فحسب، بل قمنا أيضا بتوسيع آفاق عملائنا.هذا العرض يوفر الحرية لتصميم وتصنيع مكونات ذات حجم كبير دون قيود الأشكال الأصغرإنه حل مثالي للصناعات مثل المعالجة البحرية والكيميائية، حيث تتطلب المعدات على نطاق واسع في كثير من الأحيان مساحات واسعة من السطح يمكن أن تتحمل البيئات المآكلة. قدرة الصفائح المعتمدة على النيكل: السبائك القائمة على النيكل معروفة بمقاومتها الاستثنائية للتآكل وقوة درجة الحرارة العالية وقابلية اللحام المتميزة.هذه الخصائص تجعل لوحاتنا لا غنى عنها للتطبيقات في البيئات القاسيةمن أعماق المحيط إلى حرارة الأفران الصناعية لوحاتنا هي أيضا ذات قيمة عالية في تصنيع مبادلات الحرارة، الصمامات، المضخات،ومكونات حاسمة أخرى تتطلب موثوقية وطول العمر. تلبية متطلبات الصناعة الحديثة: تم تصميم عملياتنا لتلبية متطلبات صناعة الحديثة مع التركيز على الجودة والثبات والأداءلوحاتنا المعتمدة على النيكل هي الخيار المفضل للمهندسين والمصممين الذين يرفضون التنازلسواء كان ذلك لمواصفات متطلبة لمصنع كيميائي أو المتطلبات المعقدة لمحركات الطائرات ذات الأداء العالي، لوحاتنا تقدم. الاستدامة والأداء: في عصر حيث الاستدامة هي الأهمية القصوى، لوحاتنا القائمة على النيكل تقدم حل مستدام دون التنازل عن الأداء.صلابتهم ومقاومتهم للظروف القاسية تعني حياة خدمة أطول، مما يقلل من الحاجة إلى الاستبدال المتكرر وتقليل النفايات إلى الحد الأدنى. الاستنتاج: إن عملية الصفائح المعتمدة على النيكل أكثر من مجرد قدرة تصنيع، إنها بيان لتفانينا في دفع حدود ما هو ممكن.ندعوكم للانضمام إلينا في رحلة الاكتشاف والتميزتجرب الفرق الذي يمكن أن يجعله الدقة والتنوع في مشروعك القادم مع لوحاتنا القائمة على النيكل. اتصل بنا: مستعدة لرفع مشروعك مع لوحاتنا القائمة على النيكل؟